水性聚氨酯树脂 鞋材胶浆 手感柔软度

以下是针对‌鞋材胶浆手感柔软度优化‌的水性聚氨酯树脂选型指南，结合关键物性参数与品牌产品特性进行深度解析：

一、柔软度核心影响因素‌

指标 作用机理 目标值范围

玻璃化温度（Tg）‌ Tg越低分子链段运动能力越强 -40℃～-20℃

断裂伸长率‌ 反映材料形变能力（＞600%为佳） 600%～900%

模量（100%定伸）‌ 数值越低触感越柔软 ＜2.5MPa

表面摩擦系数‌ 影响干爽/滑腻感（0.15-0.25最佳） DIN 53375标准

二、高柔软度水性PU树脂品牌推荐‌

1. 科思创 Covestro（德国）‌

型号‌：Impranil® DLU (阴离子脂肪族)

特性‌：

Tg = -35℃，100%模量仅1.8MPa（超柔触感）

断裂伸长率＞750%

耐黄变指数（Δb）＜1.0（QUV 300h）

适配场景‌：运动鞋舌内衬印花、婴童鞋面

2. 巴斯夫 BASF（德国）‌

型号‌：Lurapret® DLS (非离子型)

特性‌：

自交联设计（无需外加交联剂）

成膜表面能低（达因值＜30mN/m）

类硅胶滑爽感（摩擦系数0.18）

核心优势‌：适合高精度网点印刷（不黏网）

3. 万华化学 Wanhua（中国）‌

型号‌：WANNATE® WR-8030（聚醚型）

特性‌：

固含量40%粘度仅800cps（易加工）

动态粘弹谱显示tanδ峰值在-25℃（低温柔韧）

性价比高（价格＜35元/kg）

4. 圣诺普科 Sinograce（中国）‌

型号‌：SN-8632（有机硅改性）

创新点‌：

引入聚二甲基硅氧烷链段（PDMS含量12%）

摩擦系数低至0.15（婴儿肌肤触感）

耐水解性提升3倍（85℃/168h测试）

三、柔软度优化关键技术方案‌

1. 分子结构设计‌

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A[软段选择] --> A1(聚醚二元醇 PTMG1000)

A --> A2(聚碳酸酯二元醇 PCDL1000)

B[硬段调控] --> B1(HDI含量＜15%)

B --> B2(脲键替代氨酯键)

C[功能改性] --> C1(有机硅接枝)

C --> C2(脂肪酸疏水链段)

2. 复配增塑策略‌

增塑剂类型 添加量 效果对比

苯甲酸酯类 5-8% 成本低但易迁移（慎用）

聚酯型增塑剂 8-12% 持久性优（如BASF Palatinol® TP）

反应型增塑剂 3-5% 共聚成膜（零迁移）

3. 表面触感改性‌

有机硅助剂‌：TEGO® Glide 482（添加0.5-1%，滑爽感）

蜡乳液‌：科莱特Ceridust® 3910（添加2-3%，哑光绒感）

纳米二氧化硅‌：Aerosil® R812（添加0.8%，干爽粉感）

四、工艺适配性调整‌

1. 印刷参数优化‌

工艺问题 解决方案

流平性差 添加0.3% BYK-346流平剂

网点扩散 提高粘度至10000cps（RM-8W增稠）

烘干起泡 阶梯升温烘干（60℃→80℃→100℃）

2. 交联体系匹配‌

低温交联‌：

氮丙啶XAMA-7（2%）+ 锌催化剂（0.1%） → 80℃×3min固化

高弹性要求‌：

碳化二亚胺XL-702（1.5%） → 断裂伸长率保持率＞90%

五、性能平衡要点‌

“柔软度-强度”矛盾破解方案‌

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1. 核壳结构设计：  

   - 软段Tg=-50℃（提供柔韧性）  

   - 硬段微区交联（提供支撑强度）  

2. 纳米增强：  

   - 添加3%气相二氧化硅（A200）  

   - 抗撕裂强度↑50% 且 模量仅↑10%  

六、终端测试标准参考‌

测试项目 方法标准 优质胶浆指标

手感评价 ISO 17299感官分析 评分＞4.5（5分制）

低温弯折 SATRA TM143 -20℃×5万次无裂纹

耐磨耗 Taber H18/500g 失重＜15mg/1000转

耐汗渍 GB/T 3922 ΔE＜1.0（7天测试）

结语‌

实现顶级柔软触感需三步进阶：

选树脂‌：优先选用Tg＜-30℃的‌聚醚型/有机硅改性‌水性PU（如Impranil® DLU、SN-8632）

调结构‌：通过‌纳米增塑+反应型增塑剂‌协同提升回弹性（100%定伸模量控制在1.5-2.0MPa）

触感修饰‌：添加0.5-1%‌有机硅滑爽剂‌或‌哑光蜡粉‌实现差异化手感

注：万华WR-8030与巴斯夫Lurapret® DLS复配（7:3比例）的方案，可兼顾成本与超柔触感需求，已在安踏儿童鞋胶浆中批量应用。