皮革改色漆标准涂装方法及工艺控制

皮革改色漆标准涂装方法及工艺控制

皮革改色涂装需兼顾 ‌色彩均匀性‌、‌涂层附着力‌ 和 ‌基材保护性‌，其核心流程包括 ‌基材预处理‌、‌底漆喷涂‌、‌面漆涂装‌ 及 ‌后处理固化‌。以下为标准化操作步骤与技术细节：

一、基材预处理‌

清洁去污‌

溶剂擦拭‌：用异丙醇或专用皮革清洁剂（pH=6-7）擦拭表面，去除油脂、灰尘；

深层清洁‌：顽固污渍可用氨水溶液（5%浓度）轻拭，清水擦净后干燥。

表面活化‌

机械处理‌：

全粒面革：600-800目砂纸轻磨（单向打磨，避免破坏纹理），Ra=0.5-1μm；

修面革：无纺布抛光轮（转速2000rpm）抛光，提升表面平整度。

化学处理‌：

喷涂底涂活化剂（含1%-2%硅烷偶联剂KH-550），增强表面能（达因值＞40mN/m）。

缺陷修复‌

刮涂皮革填补膏（PU基，固化时间10-15min）修复划痕/孔洞，干燥后打磨平整。

二、底漆喷涂‌

底漆配方‌

树脂体系‌：双组分聚氨酯底漆（NCO=1.05:1），固含量40%-50%；

功能添加剂‌：

导电炭黑（0.5%-1%），防静电吸附灰尘；

纳米二氧化硅（2%-3%），提升粗糙度以增强附着力。

喷涂参数‌

参数‌ ‌设定值‌

喷枪类型 HVLP（高流量低气压）重力式喷枪

喷嘴直径 1.2-1.4mm（底漆） / 1.0-1.2mm（面漆）

喷涂压力 0.3-0.5MPa

喷涂距离 15-20cm

膜厚控制 底漆：10-15μm（干膜） / 面漆：20-30μm

干燥条件‌

表干：25-30℃×20min（指触不粘）；

固化：50℃×1h（强制通风烘箱）。

三、面漆涂装‌

面漆调配‌

主漆‌：脂肪族聚氨酯面漆（耐黄变型，固含量≥50%）；

稀释比例‌：漆:稀释剂=4:1（夏季快干）至3:1（冬季慢干）；

调色精度‌：使用分光光度计（如X-Rite SP62）匹配色差ΔE＜1.0。

喷涂技巧‌

交叉喷涂‌：先纵向喷涂覆盖，再横向喷涂消除条纹；

湿度控制‌：环境湿度＜70%（避免漆膜发白）；

多层薄涂‌：每层间隔10-15min，总膜厚不超过50μm（防开裂）。

特殊效果工艺‌

金属光泽‌：添加铝银浆（5%-8%，粒径10-15μm），喷涂压力降至0.2-0.3MPa；

哑光质感‌：掺入消光粉（气相二氧化硅，3%-5%），600rpm低速搅拌防沉淀。

四、干燥与固化‌

阶段控制‌

流平阶段‌：25℃×30min，避免气流干扰（漆膜表面镜面效果）；

梯度升温‌：40℃×1h → 60℃×2h → 自然冷却至室温；

后固化‌：室温熟化24-48h（交联度＞95%）。

加速固化方案‌

UV固化体系：添加2%-3%光引发剂（如TPO-L），365nm UV灯照射（能量≥800mJ/cm²）；

红外辐射：中波红外（波长2-4μm）照射10-15min，表面温度≤70℃。

五、后处理与检验‌

表面修饰‌

压花定型‌：热压机80-100℃×10s，压力0.5-1MPa（仿鳄鱼纹/荔枝纹）；

抛光提亮‌：使用羊毛轮+抛光蜡（8000目），转速1500rpm。

性能检测‌

项目‌ ‌方法‌ ‌标准‌

附着力 划格法（ASTM D3359） ≥4B（脱落≤5%）

耐磨性 Taber耐磨仪（CS10轮，500g载荷×1000转） 质量损失＜10mg

耐黄变 UV老化箱（UVA-340灯，48h） ΔE＜2.0（灰度卡对比）

手感 感官评估（摩擦系数仪辅助） 滑爽度评级≥8级（1-10级）

六、常见问题与应对措施‌

问题‌ ‌成因‌ ‌解决方案‌

漆膜橘皮‌ 喷涂过厚或溶剂挥发过快 降低喷涂粘度（涂-4杯18-20s） + 添加流平剂（0.3%-0.5%）

颜色不均‌ 颜料分散不良或喷涂重叠率不足 砂磨至600目 + 增加喷涂遍数（3-4层）

涂层起泡‌ 基材孔隙残留空气或溶剂沸点过低 真空浸渍预处理 + 更换高沸点溶剂（如DBE）

边缘积漆‌ 喷枪移动速度不均或距离过近 调整喷枪移动速度（0.5-0.8m/s） + 培训操作手法

总结‌

皮革改色标准涂装需严格遵循 ‌“清洁-活化-薄涂多遍-梯度固化”‌ 原则：

基材处理‌：去脂、打磨、活化三步不可省略，直接影响附着力；

涂装控制‌：膜厚精准、交叉喷涂、环境温湿度管理是关键；

固化科学‌：阶梯升温避免应力集中，熟化时间确保交联完全。

对于特殊皮革（如油蜡皮、磨砂皮），需调整底漆渗透性（添加5%-8%渗透剂）或面漆光泽度（哑光/高光定制），并始终通过耐磨、耐折测试验证工艺可靠性。