光油干燥不良：

问题：光油涂抹后干燥速度过慢，涂层表面粘稠或未完全固化。

解答：检查光油是否过期或存储条件不当，确保使用前搅拌均匀。调整施工环境的温度和湿度，以适应光油的干燥条件。

光油粘度问题：

问题：光油粘度过高或过低，导致涂抹不均匀或流动性差。

解答：根据施工要求和环境条件，适当调整光油的稀释比例或使用粘度调节剂。

光油表面起泡：

问题：光油涂抹后表面出现气泡或空洞。

解答：确保施工表面干净、干燥，无油污、水分等杂质。在涂抹前使用底漆，增强光油与表面的附着力。

光油光泽度不佳：

问题：光油涂抹后光泽度不足，涂层暗淡无光。

解答：检查光油的质量和稀释比例，确保使用高质量的光油并按照正确比例稀释。在施工前清洁表面，避免杂质影响光泽度。

光油涂层剥落：

问题：光油涂层在一段时间后剥落或开裂。

解答：确保施工表面干净、干燥，无油污、水分等杂质。在涂抹前使用底漆，增强光油与表面的附着力。避免在低温或潮湿环境下施工。

光油涂抹不均匀：

问题：光油涂抹后涂层厚薄不均，出现条纹或色差。

解答：使用适当的涂抹工具和技术，确保涂抹均匀。注意涂抹速度和力度，避免一次性涂抹过厚。

光油固化后发白：

问题：光油固化后出现白色斑点或雾状。

解答：确保施工环境干燥、无灰尘和湿气。使用前检查光油是否含有杂质或水分，避免使用过期或质量不佳的光油。

光油气味大：

问题：光油在施工过程中散发出刺鼻的气味。

解答：选择低气味、环保型的光油。加强施工场所的通风换气，减少气味浓度。

光油施工后产生色差：

问题：光油施工后与预期颜色不符，出现色差。

解答：检查光油的颜色是否与预期相符，并严格按照产品说明进行使用。避免与其他品牌或类型的光油混合使用，以免产生化学反应导致色差。

光油对施工工人皮肤产生刺激：

问题：光油中的化学成分可能对施工工人的皮肤造成刺激或过敏。

解答：选择低刺激、环保型的光油。施工工人应佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免直接接触光油。如出现皮肤不适，应及时就医处理。