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行业新闻
鞋面丝印油墨主要发展了以下几种环保类型
- 作者：新美涂
- 点击：12
针对环保要求日益严格的趋势，鞋面丝印油墨主要发展了以下几种环保类型：
水性丝印油墨：
优势： 环保性最优异，符合最严格的环保法规（如REACH, OEKO-TEX, CPSIA等），是未来发展的主要方向。对某些材料（如纺织品）有良好的渗透性和透气性。
挑战：
干燥速度慢： 水分蒸发速度远低于溶剂，需要更长的干燥时间或更强的干燥设备（如长烘道、红外/热风辅助）。在曲面鞋面印刷线上，干燥效率是关键瓶颈。
对基材表面清洁度和特性要求高： 需要基材具有良好的吸水亲水性或经过适当的前处理（如电晕），否则附着力可能不足。油污、蜡质或疏水表面处理剂会严重影响印刷效果。
初始附着力和耐磨性： 传统水性油墨在耐水性、耐摩擦性、耐曲折性和附着牢度方面可能略逊于高性能的溶剂型PU油墨，尤其在要求苛刻的鞋面应用上。但随着配方技术的进步（如改性水性PU），这一差距正在快速缩小。
粘度控制： 易受环境温湿度影响，需要更精细的粘度管理。
VOC含量极低或为零： 以水为主要稀释剂，取代了有机溶剂，大大减少了挥发性有机化合物的排放。
低毒/无毒： 减少了操作人员接触有害溶剂的风险，工作环境更安全。
不易燃： 显著降低了火灾隐患。
废弃物处理相对容易： 对环境的负担小于溶剂型油墨。
核心环保特性：
应用特点：
UV固化丝印油墨：
优势：
挑战：
瞬时固化： 生产效率极高，适合流水线作业。
优异的物理化学性能： 固化后墨膜硬度高、耐磨擦性极佳、耐化学性（溶剂、汗液等）好、附着力强（尤其对某些难附材料如TPU）。
可实现丰富特效： 如高厚度立体效果（3D厚板）、水晶效果、高亮光/哑光效果等。
设备投资高： 需要UV固化设备（汞灯、LED-UV灯），LED-UV灯初期成本更高但节能、寿命长、无臭氧。
固化深度问题： 对于厚墨层或不透明颜色（尤其白色、黑色），底部可能固化不完全，影响附着力与性能。需选择合适配方和保证足够光能量。
墨膜柔韧性： 部分传统UV油墨固化后偏硬偏脆，在需要高度弯折的柔软鞋面（如织物）上可能发生开裂。需选用柔韧性UV油墨（配方中添加柔性树脂）。
未反应单体： 可能存在少量未完全参与反应的单体，需注意操作规范和通风。
皮肤刺激性： 部分成分可能对皮肤有刺激，操作需防护。
颜料与固化： 某些颜料（特别是钛白粉、炭黑）会吸收或散射UV光，影响固化效率。
VOC含量极低或为零： UV油墨不含或含极少量的溶剂（100%固含量或高固低粘配方）。
无溶剂挥发： 固化过程是光化学反应，不是溶剂挥发。
能耗相对较低： 瞬时固化，无需长时间加热烘烤（干燥通道能耗高）。
核心环保特性：
应用特点：
无溶剂丝印油墨（通常指100%固含量的非UV体系）：
主要通过加热发生化学反应（如交联固化）成膜。
性能通常非常优异（高耐磨、高耐化学性、高附着力）。
挑战： 需要特定的加热固化条件（温度、时间），应用不如水性和UV广泛，成本可能较高。在鞋面丝印中属于相对小众但高性能的环保选择。
核心环保特性： 完全不含挥发性溶剂（VOC=0）。
应用特点：
能量固化油墨（广义，包含UV及电子束EB）：
EB油墨也属于无溶剂型，利用电子束而非紫外线固化。它没有颜料固化限制和深层固化问题，但设备极其昂贵，屏蔽要求高，在普通鞋面印刷中应用极少。
总结与选择考虑：
目前主流环保选择： 水性油墨 和 UV固化油墨 是鞋面丝印领域应用最广泛的环保油墨类型。
水性油墨： 环保性最佳，是法规趋严下的终极方向。需克服干燥速度和性能（尤其是初始附着和耐磨）的挑战，特别适合透气性要求高的纺织面料或对VOC限制最严格的场景。
UV油墨： 生产效率、性能和综合环保性（低VOC）平衡较好，特别适合需要高耐磨、特殊效果或难以附着材料（如某些TPU）的应用。需关注柔韧性和固化深度问题，选用柔性配方和合适固化设备（如LED-UV）。
无溶剂油墨： VOC为零，性能优异，但应用灵活性和成本限制了其普及。
关键选择因素：
鞋面基材类型： 不同材料对油墨的匹配性至关重要（如PU革、TPU、纺织品、EVA等）。
性能要求： 耐磨、耐折、耐化学品等级别。
印刷效果要求： 颜色饱和度、遮盖力、是否需要特效（厚版、发泡等）。
生产条件： 现有干燥/固化设备能力（烘道长度、温度）、是否可投入UV设备。
环保法规与认证要求： 满足目标市场法规（如欧盟REACH SVHC限制、美国CPSIA、品牌商的RSL）及特定环保认证（如Bluesign, OEKO-TEX Standard 100）。
综合成本： 油墨单价、干燥/固化能耗、设备投入、生产效率、废品率等。
随着技术发展，水性油墨的性能在不断提升，UV油墨的柔韧性和固化效率也在改善，两者在鞋面丝印环保应用中的比重将持续增加。选择时务必与油墨供应商详细沟通，根据具体需求和条件进行测试验证。
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