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PU底材涂装技术要点解析
- 作者:新美涂
- 点击:133
一、适用涂料类型与性能优势
聚氨酯专用涂料(PU涂料)
作为聚氨酯树脂基涂料,其分子结构与PU底材(如合成革、泡沫板材)相容性优异,可实现划格法附着力测试0级标准1。
通过调整多元醇与异氰酸酯配比,可定制弹性模量(0.5-3.0GPa),满足汽车内饰、家具革等场景的柔韧性需求1。
改性丙烯酸涂料
需配合底材预处理工艺(如等离子清洗、砂纸打磨至Sa2.5级),解决PU板表面张力低导致的流挂问题2。
二、关键施工工艺控制
表面处理 | 400-600目砂纸打磨,表面粗糙度Ra≤1.6μm2 | 增强涂层机械咬合力 |
底漆涂装 | 湿膜厚度控制在30-50μm,闪干时间15-20min1 | 封闭底材孔隙,防止气泡产生 |
面漆施工 | 喷涂压力0.4-0.6MPa,粘度(涂-4杯)18-22秒1 | 保障流平性与光泽均匀度 |
三、质量控制与环保要求
性能验证
耐屈挠测试(ASTM D4060)需通过10万次无开裂
耐汗渍测试(ISO 105-E04)色差ΔE≤1.51
环保升级方案
采用水性PU涂料可将VOCs含量降至80g/L以下(传统溶剂型产品VOCs>400g/L)1
废气处理配套RTO焚烧系统,实现有机废气去除率≥98%2
四、典型问题解决方案
涂层剥离:优先检查底材增塑剂迁移情况,建议添加0.5%-1%硅烷偶联剂提升界面结合力1
橘皮现象:调整稀释剂挥发梯度,控制施工环境湿度在55%±5%2
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