聚氨酯树脂成膜后有哪些常见问题

聚氨酯树脂成膜后常见问题及解决方案

气泡问题‌

原因‌：原料含水分、混合工艺引入空气、涂膜过厚或环境湿度过高‌。

解决‌：真空脱水处理、添加消泡剂（如BYK-052）、控制单次涂膜厚度<100μm。

脆化与开裂‌

原因‌：低温固化、催化剂过量或填料比例不当‌。

解决‌：选择低温固化配方、减少刚性填料（如碳酸钙<40份）、添加增韧剂‌。

附着力差‌

原因‌：基材未处理（如PE/PP表面能低）或树脂与基材不匹配‌。

解决‌：打磨基材、使用粘接促进剂（如硅烷偶联剂）‌。

黄变‌

原因‌：紫外线照射或高温环境导致氧化‌。

解决‌：选用耐UV树脂、添加抗氧剂（如受阻胺类）‌。

不固化或发粘‌

原因‌：固化剂比例错误、环境温度过低或溶剂挥发不充分‌。

解决‌：校准配比（误差<±0.5%）、梯度升温固化（30℃→80℃）‌。

优化建议‌：

生产环节严格检测原料水分（≤0.05%）‌。

施工时控制湿度<50%，避免高温高湿环境。